Composizione principale e processo di produzione
Il supporto in fibra di vetro è un materiale in fibra inorganica incentrato su biossido di silicio (SiO₂) di elevata purezza-. Il processo di produzione prevede la fusione delle materie prime del vetro a una temperatura di 1.300-1.600 gradi, la loro trasformazione in fibre e la loro formazione tramite tecniche di agugliatura-puntura, tessitura o fusione-soffiaggio. Molti di essi subiscono trattamenti superficiali con grafite o PTFE (politetrafluoroetilene) per migliorarne le prestazioni. A differenza dei filtri organici, la sua natura inorganica elimina i problemi di invecchiamento in ambienti ad alta-temperatura o corrosivi-guadagnandosi il titolo di "materiale di riferimento per la filtrazione industriale ad alta-temperatura".
Vantaggi prestazionali senza eguali
Test di laboratorio e applicazioni industriali confermano cinque punti di forza chiave dei media filtranti in fibra di vetro:
- Estrema resistenza al calore e stabilità dimensionale
- Elevata capacità di trattenimento della polvere: La sua soffice struttura in fibra garantisce un'eccezionale ritenzione della polvere. Un filtro di grado G4- spesso 50 mm (GT-50) vanta una capacità di trattenere la polvere di 3.200 g/㎡, mentre i modelli premium come il filtro G4 di Hencolin raggiungono 3.400 g/㎡, 5-8 volte quella dei filtri di carta . Ciò estende i cicli di sostituzione a 2–3 mesi in ambienti densi di polvere come gli impianti di sinterizzazione dell'acciaio.
- Ampio intervallo di efficienza di filtrazione: Coprendo i gradi da grossolani (G3–G4) a fini (F5–F8) secondo EN 779 , i media G3/G4 (ad esempio, GT-20) raggiungono l'80–92% di arrestanza per la pre-filtrazione, mentre i filtri a maniche di grado F8 offrono un'efficienza del 90–95% per le emissioni dirette nell'incenerimento dei rifiuti e nella fusione di metalli non ferrosi .
- Forte stabilità chimica: Resistente agli acidi, agli oli e all'umidità (tranne l'acido fluoridrico e gli alcali ad alta-temperatura). I fluidi trattati resistenti agli acidi- funzionano in modo affidabile nei gas di scarico delle caldaie a carbone-, mentre le versioni idro-repellenti prevengono l'intasamento dovuto alla condensa .
- Ritardante di fiamma e sicurezza ambientale: Raggiunge naturalmente un ritardo di fiamma di Classe A (standard nazionale) con alcuni modelli che superano la certificazione UL-2. Dopo l'uso viene smaltito come rifiuto industriale generico senza rilasciare inquinanti organici.
Classificazioni chiave per struttura
Tre design strutturali soddisfano le diverse esigenze applicative.
Feltro-agugliato
Non-tessuto con distribuzione uniforme delle fibre; le bocchette dell'aria trattate termicamente-prevengono la perdita di fibre. Personalizzabile nello spessore 5–50mm (serie GT), viene fornito in rotoli o fogli per una facile installazione in cabine di verniciatura e officine industriali.
Mezzi filtranti a sacco
Il design a forma di V-ottimizza il flusso d'aria, aumentando l'utilizzo del 40%. I media a sacco di grado F7- di Suzhou Huazhijie hanno una caduta di pressione iniziale di soli 50 Pa, ideale per sistemi ad alto flusso d'aria come l'aria condizionata centralizzata nelle fabbriche di elettronica.
Tessuto filtrante tessuto
Il trattamento con grafite o silicone crea una superficie liscia e-facile da-pulire. Adatto per depolveratori ad aria inversa-nei forni verticali per cemento e per la purificazione dei gas di altoforno siderurgico.
Applicazioni industriali e commerciali
Raccolta di polveri industriali-ad alta temperatura: Cattura la polvere nei gas degli altiforni dell'acciaio, dei gas di fusione dei metalli non ferrosi e dei forni di cemento, proteggendo le apparecchiature e rispettando gli standard sulle emissioni.
Industria delle vernici e dei rivestimenti: Il feltro-impregnato di olio funge da primo strato di filtraggio nelle cabine di verniciatura, assorbendo la nebbia appiccicosa per proteggere i filtri ad alta-efficienza a valle. Utilizzato in oltre il 90% dei negozi di auto 4S e delle fabbriche di mobili.
Sistemi di purificazione dell'aria: Terreni di grado G3-per la pre-filtrazione in centri commerciali e ospedali; Grado F6 per filtrazione a media efficienza in camere bianche, riducendo il consumo di energia HVAC grazie alla bassa resistenza.
Settori specializzati: Mezzi resistenti agli acidi-per i gas di scarico dell'incenerimento dei rifiuti; filtri in fibra di vetro ad alta-precisione per la filtrazione dei liquami CMP nella produzione elettronica .
Selezione e manutenzione scientifica
Processo di selezione in 4 passaggi
Definire le condizioni operative: verificare la temperatura, il tipo di inquinante, il flusso d'aria e la concentrazione di polvere.
Grado di efficienza della corrispondenza: G3–G4 per pre-filtrazione, F7–F8 per emissioni dirette.
Scegli Struttura: Supporti a sacco per un flusso d'aria elevato, fogli-agugliati per spazio limitato, tessuto per sistemi-ad aria inversa.
Analisi costi-benefici, scegli un produttore affidabile: scegliere produttori affidabili e professionali con esperienza nella produzione, come Suzhou Huazhijie, può ridurre i costi a lungo termine-in scenari di domanda-elevata.
Elementi essenziali per la manutenzione
Tempi di sostituzione: Sostituire quando la caduta di pressione raggiunge la resistenza finale (Inferiore o uguale a 150Pa per filtri grossolani, Inferiore o uguale a 350Pa per filtri medi).
Note di installazione: Evitare piegature o abrasioni; garantire una tenuta ermetica per evitare il bypass della polvere.
Disposizione: Classificare come rifiuto industriale generico; non incenerire (può rilasciare polvere di vetro) .
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